Étude de cas Redressement de fournisseur Mis à jour le 16 juin 2025 Lecture de 3 min Par l’Équipe GPSI

Redressement du fournisseur en 3 mois

Avec environ 80 % de la production en retard par rapport aux dates prévues, un fournisseur en difficulté était en crise. GPSI a déployé un agent, bâti un plan de redressement ambitieux et ramené les lignes de bons de commande en retard à zéro, en trois mois.

Redressement d’un fournisseur et rattrapage de calendrier dans une usine

0 ligne de B.C. en retard
en 3 mois

Client et fournisseur Fournisseur manufacturier en difficulté

Un client a demandé à GPSI de créer et de mettre en œuvre un plan de redressement pour l’un de ses fournisseurs en difficulté, en retard sur ses pièces et faible en matière de rapports, de qualité et de gestion.

Industrie

Fabrication

Mandat

Redressement de fournisseurs et assurance de livraison

Cible

0 ligne de B.C. en retard en 3 mois

Rôle de GPSI

Agent de redressement déployé sur place

Points clés

Environ 80 % de la production était en retard par rapport aux dates de livraison des bons de commande au départ.
GPSI a bâti un plan de redressement ambitieux mais réaliste auquel toutes les parties ont adhéré.
Un processus de rapports efficace était en place dès la première semaine.
Un programme d’expédition a éliminé les goulots d’étranglement et transmis les meilleures pratiques de gestion des fournisseurs.
L’analyse des processus a mené à un cycle de production allégé et une planification de la capacité pour toutes les machines.
Les lignes de bons de commande en retard sont tombées à zéro en trois mois.

Portée du mandatQuel était le défi?

Le client a demandé le soutien de Global Partner Solutions pour créer et mettre en œuvre un plan de redressement pour l’un de ses fournisseurs en difficulté. Le fournisseur était en retard dans la livraison de ses pièces : environ 80 % de la production globale était en retard par rapport aux dates de livraison des bons de commande. De plus, le client souffrait de rapports inadéquats, d’un système qualité faible et d’un manque de gestion des fournisseurs.

Environ 80 % de la production en retard par rapport aux dates des B.C.
Rapports inadéquats et visibilité limitée
Un système qualité faible
Un manque de gestion des fournisseurs

DÉFINITION

Programme d’expédition : un effort ciblé pour prioriser et accélérer les commandes en retard ou critiques tout au long de la production et de la livraison. Ici, il a été jumelé à l’enseignement des meilleures pratiques de gestion des fournisseurs afin d’éliminer les goulots d’étranglement à l’inspection finale, à l’identification et à la livraison.

ActivitésComment GPSI a-t-il mené le redressement?

Notre agent déployé a effectué une évaluation approfondie et élaboré un plan de redressement ambitieux mais réaliste, auquel toutes les parties ont adhéré et qu’elles ont diffusé. L’objectif : zéro (0) ligne de bon de commande en retard en trois (3) mois. Dès la première semaine de notre intervention, nous avons instauré une méthodologie de rapports efficace, adaptée aux besoins du client. Puis, grâce à des efforts soutenus, nous avons mis en place des outils permettant de mesurer les différentes sphères du système de fabrication. L’accent a été mis sur la base de fournisseurs, où l’absence de délais d’exécution prévisibles créait des goulots d’étranglement à l’inspection finale, à l’identification et à la livraison au client. L’agent a déployé un programme d’expédition visant à enseigner les meilleures pratiques de gestion des fournisseurs. Par la suite, il a réalisé une analyse approfondie des processus internes.

Évaluer et fixer la cible

Une évaluation approfondie et un plan ambitieux mais réaliste : 0 ligne de B.C. en retard en 3 mois.

Rapports dès la semaine 1

Une méthodologie de rapports efficace, bâtie autour des besoins du client.

Mesurer et accélérer

Des outils de mesure et un programme d’expédition qui transmet les meilleures pratiques.

Analyser et alléger

Une analyse approfondie des processus menant à un cycle de production allégé.

RésultatsQuels résultats GPSI a-t-il obtenus?

Les résultats comprennent un cycle de production allégé, une planification détaillée de la capacité pour toutes les machines, l’élimination de la surqualité, et plus encore. En trois (3) mois, ce fournisseur était sur la bonne voie et, depuis, il continue d’exceller.

Avant

80%

de la production en retard par rapport aux dates des B.C.

→

Après — 3 mois

ligne de B.C. en retard — sur la bonne voie et performant

Cycle de production allégé

L’analyse des processus a simplifié le cycle de production de bout en bout.

Planification de la capacité pour toutes les machines

Une planification détaillée de la capacité a donné au fournisseur un débit prévisible.

Surqualité éliminée

Le travail de qualité allant au-delà des exigences a été retiré, ce qui a réduit le gaspillage.

Délais d’exécution prévisibles

Les goulots d’étranglement à l’inspection, à l’identification et à la livraison ont été éliminés.

ImpactQuel a été l’impact?

80%

de la production en retard au départ

ligne de B.C. en retard atteinte

mois pour le redressement

1 sem.

pour la nouvelle méthodologie de rapports

D’environ 80 % de la production en retard à zéro ligne de B.C. en retard : en trois mois, le fournisseur était sur la bonne voie, et il continue d’exceller. — Résultat du redressement de fournisseur mené par GPSI

AS9100Certifié NSF-ISR

GPSI réalise le redressement de fournisseurs et l’assurance de livraison selon un système de gestion de la qualité certifié AS9100 — la norme qui encadre des mandats comme celui-ci.

Questions fréquentes

Quelle était la situation du fournisseur en difficulté?

Le fournisseur était en retard dans la livraison de ses pièces, avec environ 80 % de la production globale en retard par rapport aux dates de livraison des bons de commande. Le client souffrait aussi de rapports inadéquats, d’un système qualité faible et d’un manque de gestion des fournisseurs.

Quelle était la cible du redressement?

L’objectif était d’atteindre zéro ligne de bon de commande en retard en trois mois, grâce à un plan de redressement ambitieux mais réaliste auquel toutes les parties ont adhéré.

Qu’a fait GPSI pour redresser le fournisseur?

L’agent déployé par GPSI a évalué la situation, instauré une méthodologie de rapports efficace dès la première semaine, mis en place des outils pour mesurer le système de fabrication, déployé un programme d’expédition pour enseigner les meilleures pratiques de gestion des fournisseurs et analysé les processus internes.

Qu’est-ce qu’un programme d’expédition?

Un programme d’expédition est un effort ciblé pour prioriser et accélérer les commandes en retard ou critiques tout au long de la production et de la livraison. Ici, il a été jumelé à l’enseignement des meilleures pratiques de gestion des fournisseurs afin d’éliminer les goulots d’étranglement à l’inspection finale, à l’identification et à la livraison.

Quels ont été les résultats?

Les résultats comprennent un cycle de production allégé, une planification détaillée de la capacité pour toutes les machines et l’élimination de la surqualité. En trois mois, le fournisseur était sur la bonne voie, et il continue d’exceller.

Besoin de redresser rapidement un fournisseur à risque?

GPSI déploie des agents de redressement qui bâtissent des plans réalistes, mettent en place des rapports, accélèrent les commandes critiques et ramènent les lignes en retard à zéro. Trouvons un moment pour en discuter.

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