Le guide par excellence pour optimiser le réseau de la chaîne d’approvisionnement
Qu’est-ce que l’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement?
Pourquoi les entreprises ne parviennent-elles pas à optimiser le réseau?
Comment rationaliser le processus? Pour en savoir plus, lisez ceci!
Une optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement sert à définir les stratégies et les opérations de votre entreprise. L’optimisation vous aide non seulement à trouver les meilleurs emplacements pour la fabrication et la distribution, mais elle permet aussi de rationaliser l’inventaire et le transport, tout en assurant la croissance.
Le réseau de la chaîne d’approvisionnement fait partie intégrante de votre entreprise. Un réseau optimisé nécessite une planification et une préparation minutieuses. L’article d’aujourd’hui abordera les raisons derrière l’échec de l’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement et expliquera les différentes méthodes ou manières d’optimiser l’ensemble du processus. Lisez la suite!
Raisons de l’échec de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement
Les deux principales raisons qui conduisent à l’échec de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement sont l’insistance sur les procédures plutôt que sur une stratégie globale, et l’élaboration d’un plan d’analyse inapproprié.
Raison 1 : Mettre l’accent sur les procédures et les opérations
Les coûts de la chaîne d’approvisionnement sont généralement associés à la conception du réseau. Après avoir choisi l’emplacement des installations et de l’entreposage, vous devez définir l’aire de service de ces installations tout en spécifiant les coûts essentiels rattachés tels que le transport, la distribution et la conservation des stocks.
Les procédures et les processus opérationnels, comme la minimisation des stocks, la gestion des transports, l’optimisation de la production, les coûts de distribution variables, etc., peuvent avoir un impact sur les autres coûts. Ce qui représente 20 % des coûts.
Cependant, la plupart des entreprises investissent énormément de ressources et d’argent pour rationaliser leurs opérations afin d’économiser sur le 20 % des coûts mentionnés précédemment. Certaines entreprises préfèrent se concentrer sur des problèmes liés aux opérations. Pourtant, la politique de l’entreprise fixe ces coûts.
Raisons 2 : Une gestion de projet inadéquate
Moins d’entreprises développent leurs projets d’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement. Elles sont incapables de justifier l’investissement requis dans des méthodes et des outils appropriés auprès des membres de leur organisation.
En outre, la plupart des entreprises ne parviennent pas à recueillir des données précises qui s’harmonisent avec les modèles mathématiques ou à optimiser le réseau de la chaîne d’approvisionnement. La mauvaise gestion de projet est l’une des principales causes de l’échec de l’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement.
Par exemple, de nombreuses entreprises disent que « c’est la première fois que nous réalisons ce projet en équipe ». Ainsi, ils prolongent les délais de projet liés à la courbe d’apprentissage. Pour atteindre vos objectifs, nous vous recommandons d’embaucher un service professionnel d’optimisation de réseau de chaîne d’approvisionnement.
Comment rationaliser l’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement?
Cherchez-vous à rationaliser l’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement de votre entreprise? Désirez-vous réduire les coûts et maximiser la rentabilité? Si tel est le cas, vous devez créer un plan d’affaires et un processus adaptable qui empêchent l’utilisation de données inexactes, tout en utilisant les bons outils et en appliquant des principes et des méthodes pertinents.
L’utilisation de méthodes adaptées qui s’accordent à vos objectifs peut permettre à votre entreprise de tirer profit du processus d’optimisation tout en soutenant le plan d’affaires et en préparant votre entreprise à faire face aux imprévus. Voyons comment vous pouvez optimiser votre réseau de chaîne d’approvisionnement.
Correction de données
L’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement est un élément essentiel de votre stratégie d’entreprise. Cependant, les entreprises qui ne parviennent pas à utiliser des données précises peuvent rencontrer divers problèmes et ne pas atteindre leurs objectifs. Le processus d’optimisation commence par des données essentielles à la réussite du projet. Voici diverses façons d’accomplir adéquatement ce travail.
Concentrez vos efforts sur la collecte et la validation des données
La plupart des entreprises de la chaîne d’approvisionnement sous-estiment le temps nécessaire à la collecte de données précises et d’informations significatives. Prenez le temps de bien recueillir et de valider les données avant d’optimiser le réseau.
L’objectif est de concevoir un plan détaillé, de définir un calendrier d’optimisation du réseau, de nettoyer et de valider les données, et de développer des modèles de bases en fonction de ces dernières. La correction et la validation des données jouent un rôle essentiel dans le recueil d’informations précieuses, la prise de décisions éclairées, la réduction des coûts et l’augmentation de la rentabilité.
Saisissez les informations du bordereau de livraison pour chaque expédition
L’optimisation de votre réseau peut vous faire économiser des frais de transport. Toutefois, il peut être difficile d’avoir une image complète des coûts liés à votre système de paiement, ce qui vous empêche d’analyser les frais de transport.
L’utilisation d’outils technologiques vous permettra d’enregistrer les bons comptes dans le grand livre général. Ainsi, les données liées aux commandes de clients spécifiques ou à des transferts de produits seront inscrites adéquatement. Le système implanté doit inclure toutes les informations inscrites sur le bordereau, et ce, pour chaque commande expédiée.
L’objectif est d’obtenir une image précise et exacte du coût du service offert à une certaine catégorie de clients. Il identifie également les économies à court terme et rationalise vos opérations commerciales.
Mieux estimer les projections de la demande
La demande est l’une des variables les plus importantes dans l’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement. Cependant, vous allez rencontrer des problèmes si vous simplifiez le tout à sa plus simple expression en vous basant sur une seule projection par canal, par produit et par région.
Il importe d’estimer d’autres variables puisque chaque variable influence le coût global. Il serait bon de tester le volume dans les sous-ensembles de produits et de canaux. Pour pouvoir optimiser le réseau de la chaîne d’approvisionnement, les variables suivantes doivent être prises en considération lors de l’analyse des données :
- Le temps d’utilisation;
- La fréquence de livraison;
- Le volume de la demande.
Bien que vous puissiez utiliser un logiciel d’optimisation de réseau pour obtenir une réponse optimale à une demande spécifique, l’analyse d’un seul ensemble d’intrants peut entraîner des extrants inexacts et biaisés. Par conséquent, le processus peut être optimisé en utilisant un plus grand éventail de demandes, permettant ainsi d’obtenir une image plus précise des courbes de coûts et des variables qui influencent les coûts.
Comblez les données manquantes
L’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement nécessite une analyse approfondie, qui peut être faite en comblant les données manquantes. L’objectif principal est de s’assurer que vos hypothèses sont bonnes et qu’elles n’entraîneront pas de répercussions.
Cependant, des analystes inexpérimentés peuvent ne pas trouver les données manquantes. Les responsables de projet doivent intégrer les hypothèses au modèle d’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement.
Intégrer les données liées à la durabilité
L’amélioration de l’intégrité des données et leur exactitude facilite une bonne analyse de votre réseau. Ainsi, votre équipe d’analyse de données sera en mesure d’effectuer sans problèmes des études ultérieures de manière efficace et rapide.
La recherche et l’étude de l’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement sont indispensables à la réussite. Cependant, du temps et des ressources doivent être investis pour améliorer les connexions de données, créer des bases de données analytiques, analyser les données antérieures et les données en temps réel tout en tirant profit de la possibilité de réutiliser les données.
Utiliser les outils et les techniques appropriés
La correction de données joue un rôle essentiel dans l’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement. Cependant, de nombreuses erreurs peuvent être faites lors de l’utilisation de techniques de modélisation, empêchant les entreprises d’atteindre leurs objectifs. Voici les meilleures manières d’éviter ces erreurs en utilisant les outils et les méthodes appropriés afin d’accomplir le travail de manière efficace et fiable.
Utiliser les données fournies en temps réel
L’optimisation de la chaîne d’approvisionnement nécessite des investissements majeurs. De plus, l’emplacement des intrants de différents secteurs de service, dont les nouveaux secteurs, demeure crucial. Il est essentiel de bien comprendre les coûts liés à l’immobilier, aux taxes, à la main-d’œuvre, aux mesures incitatives et à la circulation des produits.
En tenant compte de ces facteurs, il vous sera possible de poursuivre l’expansion de votre entreprise vers de nouvelles régions, de prendre des décisions éclairées et d’obtenir à long terme l’optimisation du réseau de votre chaîne d’approvisionnement. Comprenez la valeur du volume de retour sur les tarifs.
Discutez des exigences avec votre équipe d’analyse afin de déterminer la source de données pertinentes et des entrées directes. Le but est d’identifier les problèmes financiers importants et de comprendre les causes s’y rattachant. Ainsi, il vous sera possible de comprendre ces coûts lors de l’analyse et d’améliorer l’optimisation du réseau de votre chaîne d’approvisionnement.
Examinez la circulation complète des produits
Il est impossible d’optimiser le réseau de sa chaîne d’approvisionnement si l’entreprise ne porte pas attention à la circulation des produits et aux coûts totaux. Une mauvaise compréhension de la circulation des produits entraîne des coûts additionnels et du temps d’utilisation supplémentaire. Il est donc essentiel de tenir compte de la circulation des produits et d’apporter des changements positifs à la distribution.
Par exemple, un changement positif serait l’ajout de centres de distribution en région afin de réduire la distance entre les stocks et vos clients. Ainsi, la distance et les coûts de livraison seront réduits.
De plus, cela augmente la sécurité des stocks, multiplie la variabilité de la demande, améliore les frais généraux liés à la distribution, et réduit les coûts de transport liés aux intrants par rapport aux coûts de distribution. Ainsi, il devient essentiel de connaître le total des coûts afin d’améliorer l’optimisation du réseau.
Concentrez-vous sur le service à la clientèle
De nombreuses entreprises passent énormément de temps et consacrent beaucoup de ressources dans l’analyse des données. Ils en viennent à oublier l’importance des centres de distribution. Les clients veulent une livraison rapide, efficace et fiable.
Il est donc primordial d’en discuter avec votre équipe d’optimisation de la chaîne d’approvisionnement ainsi qu’avec vos experts en modélisation. Un bon service à la clientèle vous permettra de réduire les coûts. Les consommateurs s’attendent à une variété de produits livrés dans les plus brefs délais. Par conséquent, le marché que représente le service à la clientèle est un facteur prépondérant dans la construction ou l’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement.
Déterminer la sensibilité aux coûts pour un réseau optimal
En ce qui concerne la sensibilité aux coûts, il importe de tester différentes demandes par rapport à une demande précise et de procéder à une analyse de sensibilité. L’utilisation d’outils d’optimisation de pointe de la chaîne d’approvisionnement permet d’obtenir de meilleures options et d’utiliser vos ressources de manière appropriée.
De plus, votre équipe de modélisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement doit envisager différents scénarios, comme un très grand éventail de demandes. L’objectif est d’obtenir une rétroaction concernant la sensibilité du réseau à différentes projections.
Le choix d’un outil fiable en fonction de vos besoins vous permettra de tirer profit de la puissance de l’analyse de sensibilité intégrée afin d’effectuer des analyses au sein d’un processus standard. Il est recommandé d’utiliser des outils de simulation pour des situations plus complexes afin d’effectuer une analyse de sensibilité adéquate et précise.
L’optimisation réduit l’éventail d’options. Ainsi la simulation permet de trouver la meilleure solution à partir de ces quelques options.
Considérez les effets saisonniers
De nombreuses entreprises regardent la moyenne des demandes antérieures, les chiffres concernant l’approvisionnement, la capacité, etc. Cependant, le service et la rentabilité de votre réseau peuvent varier sous la pression de la demande maximale.
Par exemple, les coûts de livraison directe de votre entreprise peuvent augmenter en haute saison et en basse saison. Cela est lié à un surplus d’actifs en basse saison et à une pression accrue sur la capacité en haute saison, entraînant des problèmes de service et une augmentation des coûts à court terme provoqués par l’accroissement temporaire de la capacité. Les coûts explosent lorsque l’accroissement de la capacité temporaire n’est pas planifié.
Il est donc important de modéliser chaque saison séparément afin de gérer avec précision et professionnalisme le caractère saisonnier de la demande. L’objectif est de planifier le réseau afin qu’il s’harmonise tout au long de l’année avec les demandes saisonnières.
Corriger ou modifier l’application en cours
Faire l’analyse de son réseau représente la moitié de la bataille. Le véritable défi est d’appliquer les résultats obtenus et d’atteindre les objectifs de la chaîne d’approvisionnement. Utilisez l’optimisation tactique à court terme et l’optimisation stratégique à long terme pour :
- Une prise de décision éclairée;
- Une maximisation du rendement des actifs;
- Une augmentation du rendement du capital investi.
Agir rapidement
De nombreuses entreprises suivent une approche étape par étape pour optimiser le réseau de leur chaîne d’approvisionnement. Cependant, les occasions idéales sont souvent plus rares que ce que croient les dirigeants d’entreprises.
La concurrence entre les projets nécessite plusieurs mois de planification, car elle implique l’utilisation de données antérieures concernant les coûts, le développement de canaux futurs et la rationalisation des attentes des clients.
Tous ces processus nécessitent un travail d’équipe solide pour une mise en œuvre rigoureuse. Par conséquent, il est primordial d’agir rapidement et d’avoir un œil sur l’ensemble du processus pour réduire les erreurs et atteindre un niveau de compétences adéquat.
Élaborer un nouveau plan d’affaires
Il arrive de temps à autre que les entreprises ne parviennent pas à établir des plans d’affaires. En fait, la plupart des entreprises définissent leur plan d’affaires une fois tous les dix ans. Certaines le définissent une fois tous les cinq ans. Cependant, elles ne les réexaminent pas, ce qui entraîne divers problèmes en matière d’optimisation du réseau.
Par conséquent, il est préférable d’utiliser le modèle de base pour développer des techniques pour rééquilibrer annuellement le réseau. La conjoncture évolue très rapidement aujourd’hui.
Le modèle de base peut vous aider à analyser chaque investissement dans le réseau et chaque investissement de capitaux importants. Par exemple, plusieurs fabricants automobiles et entreprises automobiles analysent leur chaîne d’approvisionnement quelques années à l’avance selon les différents modèles de véhicules.
Ainsi, les entreprises automobiles peuvent comprendre les prévisions de coûts et planifier les changements au niveau du réseau afin d’optimiser la chaîne d’approvisionnement et de réduire le coût total. Lorsque les priorités ou les objectifs de l’entreprise changent, on utilise l’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement pour rationaliser le processus et orienter les changements.
L’amélioration continue est essentielle
De nombreuses entreprises savent que la chaîne d’approvisionnement change de temps à autre. Le fait de ne pas tenir compte de ces changements pour optimiser le réseau peut entraîner de graves répercussions. Il importe donc de se concentrer sur l’éventail des demandes (le type et l’endroit) qui peuvent se présenter.
Cela aidera à éviter l’effet des prévisions liées à la demande et à créer un arbre décisionnel permettant de construire un nouveau réseau ou une nouvelle chaîne. Ainsi, l’amélioration continue permet d’optimiser le réseau de votre chaîne d’approvisionnement. Tenez compte de la demande, du temps et de la capacité lors de l’analyse des coûts et du réseau.
En conclusion
L’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement demande un effort considérable et prend beaucoup de temps, car elle nécessite une planification et une préparation minutieuses. Les problèmes sont pires pour les entreprises qui n’ont pas entrepris un tel exercice au préalable.
La correction des données, les outils d’analyse et l’utilisation de l’ensemble des résultats vous aideront à déterminer combien l’optimisation du réseau de la chaîne d’approvisionnement est essentielle à la réussite à long terme de votre entreprise. Suivez les stratégies mentionnées dans ce blogue pour atteindre vos objectifs. À la prochaine!
Auteur
Par Patrick Gagné,
Directeur des opérations
Patrick fait parti de l’équipe de Global Partner Solutions depuis 2009, il occupe le poste de directeur des opérations. Patrick est passionné par l’efficience opérationnelle en milieu manufacturier. Il aime apporter des idées créatives afin d’améliorer les processus manufacturiers en combinant son expérience opérationnelle aux nouvelles technologies. Patrick s’appuie sur une expérience professionnelle riche et variée acquise en occupant plusieurs fonctions clés au cours de sa carrière pour amener et mettre en œuvre des solutions durables.
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